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我们的主打产品：高效热能回收空气后处理器，采用先进的热交换技术，能够将生产过程中产生的废热有效回收并转化为可再利用的能源，显著提升能源使用效率，减少碳排放，符合全球可持续发展的趋势。

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生物发酵用净化空气的质量标准

‌生物发酵用净化空气的质量标准主要包括无菌、干燥、一定的温度和一定的压力。‌ ‌ 【1】无菌‌：发酵过程中，空气必须经过严格的过滤和消毒处理，以确保不引入任何微生物，从而避免发酵过程的污染。无菌的要求体现在空气的洁净度上，一般要求在1000次使用周期中只允许有一个菌通过，即过滤后空气的无菌程度为N=10^-3‌1。 ‌ 【2】干燥‌：发酵过程中，空气的相对湿度应控制在≦70%，以确保空气的干燥，避免湿度过高影响发酵过程‌。 ‌一定的温度‌：进入发酵罐的空气温度可比培养温度高10~30℃，这是为了适应不同发酵过程的温度需求，确保发酵过程在适宜的温度下进行‌。 ‌一定的压力‌：空气的压强一般为0.2~0.4 MPa，保持一定的正压，有助于防止外界污染物的进入‌。此外，发酵用的净化空气还需要经过无油润滑空气压缩、贮罐贮存、冷却、一次过滤、二次过滤等处理，以确保空气的质量满足发酵过程的需求‌。这些处理步骤旨在去除空气中的微生物、尘埃和其他污染物，为发酵过程提供一个清洁、无菌的环境

我们的产品优势

【六大优势】 1. 首先整套系统不需要蒸汽，系统利用压缩机废热给干燥低温空气进行加温。 2. 系统压降非常小，在5千帕范围内，电能能耗上比传统除湿系统节约至少5%以上。 3. 我们可以为贵公司在压缩机的热能上做整体余热回收方案，比如厂区的供暖、物料加热、冷冻机组回热等。 4. 我们系统采用自动化控制，在运行过程中可以实现无人操作、数据实时监测、出现故障自动报警，只需要应时切换夏季/冬季模式即可。 5. 系统为重叠式的设计，整体占地面积小；并且换热器的芯体通过滚轮抽芯，方便维修、清洗。 6. 系统运行稳定 1）空气处理系统中最重要的是确保换热器无泄漏，压缩气体在壳程横向冲刷管束，由于工况的变化以及流动状态的复杂性，换热管总会发生或大或小的振动，单翅片换热管振动最为明显，而我们整体翅片结构从而大幅减少了振动，确保了在运行过程中对换热管管口的损坏 2）我们采用光管螺旋折流设计虽增加了材料成本，但充分解决在加热或冷却过程中会有流动死区，具体表现为换热不均匀，换热管振动等问题 3）由于设计的换热面积富裕量比较大，因而最大程度的降低了压缩气体的温度，降低了空气的含湿量，保证了露点低而稳定，加热的温度在40～50度范围内都可自动调节。最后整个系统是整体交付，只需要连接压缩气体进出口和冷却水及循环水进出口即可，减少安装时带来的风险和成本。

安佶泰能空气预处理系统的Q&A

安佶泰能空气预处理系统的Q&A

【加热器温度】 Q1：加温可以加到多少度？ A1: 一般情况下，在生物发酵行业，夏季温度加热在45度-55度之间，冬季温度加热在40度-50度之间。特殊情况我们可以通过方案调整。【冷却器性能】 Q2: 你们冷却器效果怎么样？ A2: 系统的冷却器包含两级冷却，夏季采用冷却水冷却，冬季可采用低温循环水冷却，从而达到露点温度（18～20度）进行除水。露点温度：气态变成液态的临界值。【除湿效果】 Q3: 你们除水效果怎么样？ A3: 整套系统分为三级除水，除水率高达99.99%。第一级，当压缩空气降到露点温度时，大颗粒的水珠通过冷却器的孔板分离析出；第二级，冷空气通过导向板，利用离心力的作用，将空气中的水分子排出；第三季，雾状的冷凝水通过加密丝网分离器时被捕获，使分离效率达到99.99%。【压降】 Q4: 你们的压降为什么能做到5kpa？ A4: 系统由三台设备组成：加热器、冷却器、气液分离器。冷却器采用单流层结构，空气没有折流加热器采用光管螺旋折流，比单管翅片压力损失减少了1/3 气液分离器中的丝网补雾器采用均匀微孔的特殊不锈钢丝，压力损失只有传统气分的1/6，小于2kpa。

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自2017年成立以来，一直专注于空气后处理器及热能回收系统的研发与生产。我们致力于为全球客户提供创新、高效、环保的解决方案，旨在帮助客户在保证生产效率的同时，大幅降低能源消耗，实现绿色生产。

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